硅胶轻触开关KAN6247
端子冲压工序控制
一、产品特性
1、A类尺寸(首件抽检2整模):泡差0.07﹢0.01/-0.02、7.5±0.02、0.7+0/0.03;
B类尺寸(修模后确认2整模):4.0±0.02、27±0.03、6.8±0.02、φ1.2﹢0.03/0;
C类尺寸(相关刀具修模后确认2整模):1.1+0/-0.05、0.45+0/-0.03、5.1+0/-0.03。
2、0.07﹢0.01/-0.02采用SPC管控,CPK值≥1.33;
3、外观:端子无垫伤,变形等不良;
二、过程特性(首件确认+IPQC巡检)
1、气压值(0.5~0.8MPa);
2、冲压速度(300~400次/min)
3、6S按照SOP要求保持。
底座注塑工序控制
1、A类尺寸(首件抽检2整模):泡差0.07﹢0.01/-0.02、0.33±0.02、1.0±0.02;
B类尺寸(修模后确认2整模):6.3±0.02;
C类尺寸(相关刀具修模后确认2整模):0.15±0.02、6.8±0.02。
2、0.07﹢0.01/-0.02采用SPC管控,CPK值≥1.33;
3、外观:端子无垫伤,变形,塑胶无缺胶等外观不良现象;
二、过程特性(首件确认+IPQC巡检)
1、注塑机温度及时间设定依据SOP要求;
2、射出速度设定依据SOP要求;
3、6S按照SOP要求保持。
自动化组装工序控制
一、产品特性(首件确认+IPQC巡检)
1、按力依据SOP要求设定范围;
2、回复力依据SOP要求设定范围;
3、外观:盖板无变形、完全扣紧推钮无缝隙、塑胶表面无损伤、贴面端子无变形无银层刮伤、产品表面无脏污等;
4、底座内腔无异物。
二、过程特性(首件确认+IPQC巡检)
1、气压值(0.5~0.8MPa);
2、各零部件震动频率按照SOP值设定;
3、6S按照SOP要求保持。
自动化检测工序控制
一、产品特性(100%全检):
1.按力、回力、手感:依据SOP要求设定值;
2.OP值根据产品高度设定;
3.接触电阻:50mΩ max;
4.绝缘电阻:DC 100V /1min,≥100MΩ。
自动化贴面度检测和编带工序控制1.底座端子脚采用CCD检测机检测端子脚贴面度,NG品自动剔除。
2.CCD检测机和编带机一体式,端子脚检测完毕,机械手自动抓取产品放入载带进行自动编带。
带负载寿命试验
1.将产品放入寿命测试机;
2.90次/min,操作力:300gf;
3.测试头对准按钮头部,确保测试头对准产品按钮中心;
4.负载寿命额定/额定(电阻负载)50mA 12V DC/10μA 1v DC,寿命要求≥100000次。
注:寿命检测每2万次测试1次变化值,检查产品是否NG并及时将寿命测试结果记录在案。
温度循环试验
1.低温测试,温度:-40±2℃,时间:120h;
2.高温测试,温度:85±2℃,时间:120h;
3.温度周期性测试,根据下面的测试要求进行5次循环的温度周期性测试;
4.湿温测试,温度:85±2℃,时间:120h。
试验后,产品接触电阻≤200mΩ。
盐雾试验
在以下设定条件下进行测量:
(1)温度:35℃±2℃;
(2)盐溶液浓度:5±1%(质量百分比);
(3)时间:48h±1h
实验后的盐沉积物后水冲洗干净,金属件上无腐蚀现象。
IP67防水试验
1.产品通过SMT仿真试验,自然冷却后放入水深1米处;
2.让产品浸泡在水中0.5H,取出测试样品在显微镜下观察成品内部零件是否有水渍,如有水渍判为NG,无水渍,判为OK
绝缘、耐压试验
1.绝缘电阻:
500V DC/1min.≥100MΩ;
2.介质耐压:
250V AC/1min,无击穿,无飞弧现象。
震动、冲击试验
1.由于本公司没有震动、冲击实验设备,需要委托第三方检测机构检测,并出示合格证明;或随整机进行震动、冲击实验。
2.具体试验方案可商定执行。
港源电子坚持以顾客价值创造为导向展开经营,遵奉“诚实、共赢、和谐、创新”的企业核心价值观,在企业内部创建具“快乐、幸福、满足感”的企业文化,为实现“精小技术服务美好生活”的使命全员参与共同努力,与广大顾客携手共生、共创、共赢未来。